对于一般材料我们也会要求供应商提供样品材料后采购，送往仓库收货前，我们会对其进行检测，确认是否有砂眼等（特别是一些塑料材质的产品）。关于产品材料较为特殊的，我们会建议客户做材料证明，从原材料把关。
生产人员在加工时，会先做首样，截取一段材料，对材料做一个判断继而加工，加工后检测产品外观，确认材料内部无瑕疵。
生产图纸由工程师编写好工艺流程后，生产部会先制作首样进行检测，首样检测OK方可进入批量生产，并且按照首样的质量标准批量生产，对于一些重要项目及有加工难度的订单产品，我们工程部门会先组织生产部门，品检部门开会讨论加工工艺，并提前想好生产过程中会出现的问题，提前做好预防。
生产过程的管控
一、产品的每道工序的生产者加工后需在相应的工序上签名并写上加工时间，每加工完一道工序，加工者需先自行检测一遍，确认无误后送至品质部检验，检验OK后流转至下一道工序；
二、部门组长每半个小时巡检一次，QC每一个小时巡检一次，每一道工序完成后需要经过品检部门进行100%检测，检测合格后才转入下一道工序生产；
三、产品完工后，成品会转到QC部门进行100%全检，并做好检测报告；
产品检测管控
在经过生产过程管控后，产品进入到出货前的检测。
出货前我们会有QC抽检出货产品的质量，特别是有公差要求的尺寸，抽检是按照国际标准的百分比检测。
对外观产品及有牙的产品：会进行全检，以确保每一件产品都是合格品。
对于客户注明的检测要求，或者是特别关注的精度。我们可以进行100％的全检。当然也希望您可以在生产前将您的要求提前告诉我们，这样在一系列的生产加工检测过程中，我们会一直关注您所关注的问题。
客户也是我们质量的把关者，所有出货前及生产过程中的产品我们业务都会拍照片并向您汇报进展，供您参考、确认。
出货及售后管控
（1）我们会保存原生产图档和检测报告3个月，以备收到客户的不良反馈时，向客户提供所有的实际生产数据，了解清楚所有的细节，并提交客诉报告和原图档给稽核部门；
（2）稽核部门会要求各责任部门安排会议讨论所有发生的问题并查明原因及提出解决方案；
（3）营销部会向客户汇报所有的详细信息及解决方案，争取为客户的损失降到最低；
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