生産前の品質制御と予防
一般的な材料については、供給先がサンプル材料を提供してから仕入れ、倉庫の納入前に、砂目などがあるかどうかを確認します。製品の材料が比較的特殊なものについては、お客様に材料証明書を作ることをお勧めします。
生産者は、加工時に、まず最初のように、材料を切り取って、材料を一つの判断で加工し、加工した後に製品の外観を検出して、材料内部に瑕疵がないことを確認します。
生産図面は技師が技術の流れを編纂した後に、生産部はまず最初のサンプルを作成して検査して、最初はOKを検査して量産を検査して、その上首の品質の標準の量産に従って、いくつかの重要な項目と難易度を加工する注文品について、私達の工事部門は先に生産部門を組織して、品検査部門は会議について加工技術を討論して、そして早めに生産したいです過程に出てくる問題は、早めに予防を行う。
生産過程の管理
1、製品の各工程の生産者が加工した後に、相応の工程に署名して加工時間を書き、各工程を加工して、労働者はまず自分で1回検出しなければならない。
2、部門の組長は1時間半に1回巡回検査をして、QCは1時間ごとに1回巡査して、各工程が完成した後に製品検査部門を通って100 %検出しなければならなくて、検査に合格した後にやっと次の工程の生産に転入します；
3、製品が完成した後に、完成品はQC部門に移行して100 %の全検査を行い、検査報告を行います。
製品検出管制御
生産の過程を経て制御した後に、製品は出荷前の検査に入ります。
出荷前にQC検査出荷品の品質、特に公差要求のサイズがあります。検査は国際標準の割合で検出されます。
外観製品や歯のある製品：全検査を行い、すべての製品を合格品として確保します。
顧客についての検出要求、または特に注目された精度。全検査を100 %行うことができます。もちろん生産前にあなたの要求を早めに私たちに教えてほしいです。このように、一連の生産加工検査の過程で、私たちはずっとあなたの関心の問題に注目しています。
お客様も私たちの品質の取っ手であり、出荷前及び生産過程における製品はすべて写真を撮って、ご報告します。ご参考、確認いたします。
出荷及びアフターサービス
（1）私たちは元の生産図枠と検査報告の3ヶ月を保存して、取引先の不良なフィードバックを受け取る時、取引先にすべての実際の生産データを提供して、すべての詳細を理解して、そして客の訴えと原図の枠に提出して核部門に与える。
（2）核部門は各責任部門が会議に発生した問題を討論し、原因を究明し、解決策を提出するよう要求する。
（3）マーケティング部は、すべての詳細な情報や解決策を顧客に報告し、取引先の損失を最低にするよう努力する。 |
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